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影響火焰切割的因素都在這里

2019-05-22 11:40:18

一 預熱火焰能率

火焰能率指的是可燃氣體消耗的能量,主要取決于割炬和割嘴的大小。火焰能率越大,越容易形成零件表面的粘渣。但火焰能率越低時,會造成燃料燃燒產熱不足,從而造成切割減慢,使切割過程難以進行。預熱火焰多采用中性焰或者輕微的氧化焰,一般不采取碳化焰,因為碳化焰會使切割邊緣表面滲碳,影響材料性能。

二 切割氧

火焰切割主要是利用燃料和氧氣的燃燒反應,影響燃燒反應的因素主要包括氧氣的純度、氧氣的流量以及氧氣氣流的形狀。

1. 氧氣的純度越高,切割速度越快,氧氣消耗量越小。

2. 氧氣流量越大,燃燒產熱增大,切割速度加快,切口質量提高。但是流量過大會使缺口冷卻較快,切割速度反而降低。

3. 氧氣壓力越大,切割速度增加,切口質量越好。

4. 切割形狀長而直,切割厚度增加,切口質量越好。

三 切割速度

一般來說切割速度與板厚、預熱火焰、氧氣純度和流量、鋼板初始溫度、割炬形狀等有關,一般來說,板厚越大,速度減慢。速度過快會造成后托量增加,切割質量下降。

四 割嘴的傾斜角

一般在切割過程中,割嘴應垂直于零件表面,在切割不同板厚的材料時,可改變切割角度來減少后托量,直線切割時,板厚4-20mm,割嘴后傾20-30°,以減少后托,提高切割速度。板厚為20-30mm時,割嘴與零件表面垂直,板厚大于30mm時,起割前傾5-10°,割透后割嘴垂直于工件,結束時為5°~10°的后傾角。

五 割嘴至零件表面的距離

割嘴距離零件表面越小,空氣對氧氣流的污染越小,切割速度較快;但間距過小,切口會滲碳,割嘴易被飛濺物堵塞,降低使用壽命,一般直筒型割嘴至零件表面距離應保持3-5mm。擴散性割嘴,使用氧乙炔火焰切割時,割嘴至零件表面距離保持8-11mm。

六零件的原始尺寸

鋼材初始溫度越高,加熱到燃點的時間會縮短,切割速度越高。切割質量還與零件形狀、切割位置、零件表面狀態等因素有關。

氣體火焰切割作業中,常常因為氣割工藝參數調整和操作不當,會造成各種切割缺陷。


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